Как производятся алюминиевые трубы?

30.07.2018

Алюминиевые трубы – полый цветной металлопрокат, область применения которого охватывает практически все сферы деятельности человека:

— аграрный сектор и сельскохозяйственное производство;

— судо- и авиастроение;

— создание машин и механизмов;

— строительство и архитектуру;

— химическую и нефтеперерабатывающую промышленности (для организации системы технических трубопроводов);

— создание металлоконструкций для рекламы и торговли;

— мебельное производство;

— пищевую и медицинскую отрасли.

Во всех указанных сферах ценятся такие характеристики труб из алюминия как прочность, гигиеничность, экологическая безопасность, высокая сопротивляемость коррозии, долговечность, неплохие внешние данные и относительная дешевизна.

Способы изготовления труб

Алюминиевые трубы по способу изготовления делятся на три группы:

1. Прокат, полученный методом прессования.
2. Профили, изготовленные с помощью метода холодного деформирования круга. Способ состоит из следующих технологических процессов – вытяжки, прошивки, калибровки.
3. Изготовление труб по принципу создания аналогичных изделий из нержавейки, то есть, сваривание ленты (штрипса) или листа с сочетанием технологии горячего отпуска. Горячий отпуск способствует снятию внутреннего напряжения на сварочных швах.

Современное производство цветного проката позволяет создавать качественные и надежные трубы с невысокой стоимостью путем любого из указанных методов.

Для изготовления алюминиевых труб применяются по ГОСТу сплавы А5, АД1, А8, АД, А85, АД31, АМц, АМцС, Д1, АМг2, ВД1, Д16, АК6. При выборе метода производства труб выбирается и «рабочий» сплав алюминия, оптимально подходящий по свойствам для создания проката для определенной задачи (имеется в виду область использования готового изделия).

Дефекты, которых не должно быть

Исходя из требований, которые государственный стандарт выставляет перед качеством алюминиевой продукции, трубы должны обладать гладкой и ровной поверхностью. На поверхности и срезах недопустимы такие изъяны:

— заусеницы, шероховатость;

— проявления пережога;

— рыхлость;

— трещины и сколы;

— расслоения.

К производственным дефектам не относится наличие вмятин, не превышающих допустимых отклонений от диаметра; запрессовки и царапины, не оказывающие влияния на минимально допустимый диаметр готового изделия; остатки материала для смазывания; пятна и полосы в виде колец и спиралей.