Свойства алюминиевых профилей из сплавов АД35 и АД33

06.07.2019

Европейский стандарт EN 1999-1-1, который входит в серию стандартов EUROCODE 9  (Еврокод 9), определяет общие правила и нормы применения алюминиевых сплавов в строительных конструкциях. Еврокод 9 является, в свою очередь, частью серии европейских стандартов для строительства под общим названием Еврокод (EUROCODE).

Еврокод 9 и отечественные ГОСТы

Европейский стандарт EN 1999-1-1 в странах бывшего СССР имеет следующий статус:

• в России – готовится национальное приложение;
• в Украине – принят cтандарт ДСТУ-Н Б EN 1999-1-1:2010
• в Беларуси – принят технический кодекс установившейся практикиТКП EN 1999-1-1-2009.

Еврокод 9 включает рекомендации по применению в строительстве:

• деформируемых термически упрочняемых алюминиевых сплавов;
• деформируемых термически неупрочняемых алюминиевых сплавов;
• литейных алюминиевых сплавов, как термически упрочняемых, так и термически не упрочняемых.

Сплавы 6082 и 6061 являются аналогами отечественных сплавов АД35 и АД33 по ГОСТ 4784-97 соответственно, а алюминиевый профиль из указанных сплавов востребован во многих отраслях промышленности, особенно в строительстве и архитектуре.

Алюминиевая продукция из сплавов АД35и АД33

Алюминиевый сплав АД35 наиболее широко применяется в строительстве в качестве термически упрочняемого сплава. Обычно этот сплав является основным строительных алюминиевым сплавом для как сварных конструкций, так и конструкций без применения сварки. Сплав АД35– это высокопрочный сплав, который применяется в различных видах алюминиевого профиля:

• сплошных и полых прессованных профилей;
• плит (толстых листов);
• листов;
• поковок.

Сплав АД35 также все шире применяют в конструкциях, которые работают в морской атмосфере. Сплав АД33 также является широко применяемым термически упрочняемым алюминиевым сплавом для конструкций как с применением сварки, так без нее. Этот сплав применяет в виде:

• прутков;
• сплошных и полых профилей;
• труб.

Выбор сплавов АД35 и АД33 в качестве конструкционных материалов обусловлен следующими их качествами:

• высокой прочностью после термического упрочнения;
• хорошей коррозионной стойкостью;
• свариваемостью как методом MIG, так и методом TIG;
• отличной способностью к формовке (например, гибке) в состоянии Т4 (естественное старение);
• хорошей обрабатываемостью резанием.